鋼結構防腐的施工步驟及后期保護措施
發布日期:[2020-07-23 06:38:22 ]共閱[3802]次
環境管制:鋼結構防腐施工環境溫度宜為4~38℃,相對濕度要求在80%下面,確保鋼材表面溫度高于露點3度。假如環境前提達不到以上要求,截止油漆施工。方今現場行將進路春天施工,環境溫度較低,鋼材表面有露珠等狀況都無法實行拋丸防腐功課,一定待鋼材表面晾干或用抹布擦拭清潔后實行表面拋丸及涂漆辦理。
油漆材料準備:運用前先記載油漆批號、確認油漆品種;檢驗油漆外包裝,假如外包裝有破損或泄漏,不要運用或請油漆生產廠家代表確認能夠運用后才調運用;敞開包裝后要檢驗油漆外表,觀看是否有膠化、變色等不正常現象,如有不正常,不要運用或請油漆生產廠家代表確認能夠運用后才調運用。
噴涂:挑選0.38~0.53mm的噴嘴,泵壓比為45∶1,進氣口壓力為3~4MPa/㎝2(根據現場需求實行調整),調整噴涂間隔、技巧及噴嘴角度,確保百般油漆每道漆膜的厚度。厚度檢驗:目測漆膜表面是否噴涂平均,有沒有漏噴,干噴等缺點。每道涂層的漆膜檢測都選用測厚儀丈量,假如漆膜太厚或太薄,調整噴涂速率或稀釋劑比例,直到適合設計要求的厚度。
品質管制:每道涂層施工后首先在施工現場實行自檢,自檢及格后報請總包方實行品質抽檢,抽檢及格后由總包方報請監理單位現場負擔職員實行較終抽檢。每次品質抽檢,都選用漆膜測厚儀實行漆膜厚度管制,每道工序的施工一定在上道工序報檢及格后方可實行。
修補:如有漏噴、干噴、龜裂等缺點需求現場修補。視差異狀況調整稀釋劑比例及噴涂間隔實行修補。出場:鋼材表面防腐完成,共檢及格后,在漆膜表面顯然部位粘貼穩定的防腐品質及格證,要求防腐品質及格證上填寫已記載鋼材表面的百般標識(包含鋼材的材質、規格、型號、防腐涂料稱號及厚度、品質共檢及格字樣等)。文明施工:將防腐完成的鋼結構,整潔擺放到現場所區分的“成型物品擺放區”地區。
成型物品守護:在預制場所防腐完成的鋼材,經自檢及格后,報請總包方及監理公司抽檢及格后方可運至施工現場;未經抽檢及格的半成型物品鋼材嚴禁私行運至施工現場并運用。及格的防腐成型物品鋼材在吊裝、運輸及安裝時,要實行產物守護,不得運用鋼絲繩直接吊裝,一定在吊裝不變部位選用紙板或破布等物品實行阻隔。
油漆材料準備:運用前先記載油漆批號、確認油漆品種;檢驗油漆外包裝,假如外包裝有破損或泄漏,不要運用或請油漆生產廠家代表確認能夠運用后才調運用;敞開包裝后要檢驗油漆外表,觀看是否有膠化、變色等不正常現象,如有不正常,不要運用或請油漆生產廠家代表確認能夠運用后才調運用。
噴涂:挑選0.38~0.53mm的噴嘴,泵壓比為45∶1,進氣口壓力為3~4MPa/㎝2(根據現場需求實行調整),調整噴涂間隔、技巧及噴嘴角度,確保百般油漆每道漆膜的厚度。厚度檢驗:目測漆膜表面是否噴涂平均,有沒有漏噴,干噴等缺點。每道涂層的漆膜檢測都選用測厚儀丈量,假如漆膜太厚或太薄,調整噴涂速率或稀釋劑比例,直到適合設計要求的厚度。
品質管制:每道涂層施工后首先在施工現場實行自檢,自檢及格后報請總包方實行品質抽檢,抽檢及格后由總包方報請監理單位現場負擔職員實行較終抽檢。每次品質抽檢,都選用漆膜測厚儀實行漆膜厚度管制,每道工序的施工一定在上道工序報檢及格后方可實行。
修補:如有漏噴、干噴、龜裂等缺點需求現場修補。視差異狀況調整稀釋劑比例及噴涂間隔實行修補。出場:鋼材表面防腐完成,共檢及格后,在漆膜表面顯然部位粘貼穩定的防腐品質及格證,要求防腐品質及格證上填寫已記載鋼材表面的百般標識(包含鋼材的材質、規格、型號、防腐涂料稱號及厚度、品質共檢及格字樣等)。文明施工:將防腐完成的鋼結構,整潔擺放到現場所區分的“成型物品擺放區”地區。
成型物品守護:在預制場所防腐完成的鋼材,經自檢及格后,報請總包方及監理公司抽檢及格后方可運至施工現場;未經抽檢及格的半成型物品鋼材嚴禁私行運至施工現場并運用。及格的防腐成型物品鋼材在吊裝、運輸及安裝時,要實行產物守護,不得運用鋼絲繩直接吊裝,一定在吊裝不變部位選用紙板或破布等物品實行阻隔。